真空环保浸漆工艺在电机修理行业的研究与应用

介绍了适应电机维修行业真空环保浸漆装置的研制、绝缘漆的选择、真空绝缘处理工艺的完善制定以及真空浸漆在电机修理行业的应用,切实解决了电机修理行业带外壳电机真空浸漆的难题,提高了电机绕组绝缘性能与生产效率,节约了原材料,减轻了工人的劳动强度,减少了浸漆过程中产生的有毒有害气体对环境的污染以及对现场人员身体的损害。

 
我公司作为新汶矿业集团指定的唯一电机专业化定点维修单位,主要承担矿用隔爆型电动机、变压器的修复工作。因井下使用条件差,致使多种原因造成的电机绝缘降低,使电机不能正常使用,严重影响了矿方的生产。矿井下恶劣的工况条件,决定了对电动机的质量以及生产修复工艺有着更加严格的要求。电动机的绕组质量又是决定电动机质量的关键因素。因此,采取一定的措施,提高电机绕组防潮能力,可以进一步提高电机维修质量,保证修理电机的正常使用,减少返修率,增加修理电机使用周期。为此,在电动机的维修过程中,绕组的绝缘处理工艺,决定了绕组适应井下潮湿、高温等恶劣工况的能力。
 
绕组绝缘中的微孔和薄层间隙容易吸潮,影响绝缘电阻的阻值,并使绕组及绝缘导热性能变差,增大了氧气或其它腐蚀性物质与其接触的面积,导致绝缘氧化和腐蚀。在电场作用下,绝缘中的气体容易电离,造成绝缘击穿。通过绝缘处理就能把绕组及绝缘中的所有气体驱除,将绝缘漆填满绝缘中所有空隙,从而提高绕组的耐潮、耐热、导热和电气性能以及力学性能和化学稳定性。
 
电机绝缘处理即绕组的浸漆处理,浸漆处理的方法通常有滴浸、沉浸和真空浸漆三种形式。其中真空浸漆可以将绕组及绝缘中所有气体驱除,将绝缘漆填满绕组及绝缘中所有空隙,绝缘处理质量最好。电机制造厂家绝缘处理的工艺,在对电机绕组浸漆时,是没有电机外壳的,只需将绝缘漆漫过需浸漆工件即可,故电机制造厂家多选择真空浸漆。
 
电机修理与制造在绝缘处理工艺的区别是所有的电机都是带外壳的,如果像电机制造厂家那样浸漆,需将铁芯从电机壳体中压出。由于修理电机的品种比较杂,这样,就需要制作大量的压装工装,同时,铁芯与电机外壳组装时,生产厂家多采用热装工艺,故修理电机将铁芯压出时容易造成铁芯变形损坏,造成整台电机的报废。
 
因此,电机修理行业都采用滴浸(非封闭电机)和沉浸(封闭式电机)浸漆工艺。
 
随着煤矿设备修理专业化生产的开展,电机修理任务越来越繁重,这无疑对生产效率与质量有了更高的要求,成为我们攻关的重点。
 
为此,我们从适应电机修理行业真空浸漆设备的研制、绝缘漆的选择及浸漆工艺的制定三个方面进行了研究与探索。

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关键词:电机修理

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