机械加工对电机铁耗的影响

   通过理论分析,可以得出空载杂散铁损耗与引起损耗的谐波磁通密度的平方成正比。因而空载杂散铁损耗随槽口宽度增大或气隙长度减小而增加,同时随磁场与产生损耗的部件间的相对运动速度的增大而增大,并与产生损耗的部件表面状况( 材料及冲片厚度以及铁心表面毛刺等) 有关。

  高压高效电机转子冲片材质为50W470,硬度大于原冲片的材质 50W310、50W350,使用原有刀片加工时刀片磨损严重,致使切削力变大,冲片挤压变形严重。一方面使得通风槽道宽度减小,影响电机性能; 另一方面,加工时引起转子倒片,硅钢片毛刺增大,直接影响转子表面损耗。如果要降低杂散铁损,就必须尽量减少转子加工时倒片的程度,减少转子表面的毛刺。
  通过以上改进加工工艺,有导条支撑点部位车削槽口宽度变形减少 10%,无导条支撑点部位变形减少 10. 7%。对部分 4p、6p 电机在转子加工工艺改进前后试验结果中的铁耗数据进行统计分析,改进后铁耗值 PFe( W) 比改进前铁耗值PFe( W) 平均降低 33. 5%。可以看出加工后的转子表面的质量明显提高,减少了毛刺搭接,铁耗有不同程度的降低,电机效率有了一定的提高。

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