判断电气连接点方法及维修方法

 判断电气连接点是否接触良好,通常采用以下几种传统方法:
①直观检查:即检查连接点有无变色、电弧灼痕、有无断裂等
②锤击检查:即用小锤轻敲连接点,听是否有异响
③紧固螺栓:把所有电气连接点重新紧固,有松动则为接触不良。
④塞尺检查:测量两个接合面的紧密程度,有间隙为接触不良。
⑤电气检查:用双臂电桥测量电机直流电阻,比较历年来的记录(注意要换算到同一温度下),相互差别大为接触不良。
以是几种方法都存在着缺点和不足,就是不能准确直观地反映电气连接点的接触不良。在⑤中,测量精度受到测量线与测试点之间的接触、桥臂接触面氧化接触等影响,加上双臂电桥用电池供电,电流很小,故影响测量精度。
1两种比较好的故障诊断方法
1.1用红外测温仪测试电气连接点的温度
温度是设备故障诊断中的一个非常重要的因素,电气连接不好,往往造成连接点发热,通过温度变化可以判断连接点故障,使用红外测温仪可以快速提供温度测量,安全、准确且不用停机。
1.2 回路电阻测试仪测量电气连接点的接触电阻
回路电阻测试仪使用220V交流电源,内部由测量数字电压表和可调恒流源两部分组成。它能针对具体的接触点,通以100A的大电流,由数字表直接读取接触电阻值。可以清楚直观地反映出连接是否接触良好。
2 结论
综上所述,以上两种新方法能直观、全面、准确地检测出电机电气连接点处的接触不良,及时地排出事故隐患。
在大中型直流电机中连接点众多,尤其是铜和铝之间的电气连接点容易接触不良,以前是出故障后,必须停机检修,现改为新方法检测可不停机进行。实践证明,新方法使用后,效果良好,既护电机,又为生产赢得了大量的时间。
                                     


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