振动电机频繁跳闸的原因及处理方法

 一、振动电机频繁跳闸的几种原因如下:
1.振动电机空气开关,过电流保护器容量不符或老化。
2.振动电机的出线电缆破皮。
3.振动电机的磁回路性能下降,造成电流过大。
4.轴承损坏或者缺油卡涩,产生过负荷跳闸。
5.振动电机电源有问题或者是断路器老化。为了保证振动电机正常工作,除按操作规程正确使用电动机,运行过程中注意正常监视外,还应对电动机进行定期检查维护,其主要内容有:
1)清擦振动电机外部,及时除去机座外部的灰尘、油泥、检查、清擦电动机接线端子,观察接线螺丝是否松动、烧伤等。
2)检查传动装置包括皮带轮或联轴器等有无破裂、损坏,安装是否牢固等。
3) 定期检查、清洗电动机轴承,更换润滑油或润滑脂。
二、振动电机使用维护,保养与存放
振动电机的轴承应定期补充油脂,一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。   振动电机一般运行4-6个月小修一次,一年大修一次。小修时清除机体积尘,检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固,及时清除隐患。大修时应开电机,清除机体内外积尘,检查轴承的磨损,检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。 振动电机在运转中如发现有异常响声时,应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。 

振动电机允许有适量的轴向游隙。 轴与轴承为动配合。 采用单列圆锥滚子轴承的,轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间,游隙过大应及时调整则造成电机扫镗极容易烧坏电机。 振动电机不用时,必须存放在通风干燥的仓库,库内不应用腐蚀性气体,对新储存振动电机应定期检。振动电机是振动筛分机械的振动源,激振力的大小是根据振动筛的大小和物料处理量来决定的。筛分机械的重量和处理量不微型螺旋给料机同,所用的振动电机打大小不同。

        三、振动电机是振动筛分机械的振动源锤破机,激振力的大小是根据振动筛的大小和物料处理量来决定的。筛分机械的重量和处理量不同,所用的振动电机打大小不同。激振力过大,振动筛会因为激振力过大而出现震裂的现象。振动电机的激振力过小,则达不到处理效果,还可能由于激振力过小而造成物料的堆积堵网现象。
振多层振动筛动电机频繁跳闸的几种原因如下:
 1、振动弧形筛电机空气开关,过电流保护器容量不符或老化。

 2板链斗式提升机、振动电机的出线电缆破皮。振动给料机;

 3、轴承损坏或者缺油卡涩,产生过负荷跳闸。 

 4、振动电机电源有问题或者是断路板式给料机器老化。
 5、振动电机的磁回路性能下降,造成电单段锤式破碎机流过大。
圆形振动筛振动机械的日常保养: 

1.启动前:

(A)检查粗网及细网电机振动输送机有无破损

(B)每一组束环是否紧锁

仓壁振动器

2.启动时:(A)注意有无异常杂音(B)电源是否稳定(c)振动有无异状

3.使用后:每次使用完毕即清理干净定期保养: 波状挡边输送机 
4.电机运行两周左右,必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行l500小时,检查轴承,若损坏时立即ZSK型直线双层振动筛更换。

                                                                   


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